1782 मध्ये ॲल्युमिनिअमला प्रथम एक घटक म्हणून ओळखले गेले आणि फ्रान्समध्ये या धातूला मोठी प्रतिष्ठा मिळाली, जिथे 1850 च्या दशकात दागिने आणि खाण्याच्या भांडीसाठी ते सोने आणि चांदीपेक्षाही अधिक फॅशनेबल होते. नेपोलियन तिसरा हलक्या वजनाच्या धातूच्या संभाव्य लष्करी वापराबद्दल मोहित झाला आणि त्याने ॲल्युमिनियम काढण्याच्या सुरुवातीच्या प्रयोगांना वित्तपुरवठा केला. जरी धातू निसर्गात मुबलक प्रमाणात सापडला असला तरी, एक कार्यक्षम निष्कर्षण प्रक्रिया अनेक वर्षे मायावी राहिली. ॲल्युमिनिअम अत्यंत उच्च-किंमतीचे राहिले आणि त्यामुळे 19व्या शतकात त्याचा फारसा व्यावसायिक वापर झाला नाही. 19व्या शतकाच्या अखेरीस तांत्रिक प्रगतीमुळे शेवटी ॲल्युमिनियम स्वस्तात वितळवता आला आणि धातूची किंमत प्रचंड घसरली. यामुळे धातूच्या औद्योगिक वापराच्या विकासाचा मार्ग मोकळा झाला.

दुसरे महायुद्ध संपेपर्यंत ॲल्युमिनिअम शीतपेयांच्या कॅनसाठी वापरले जात नव्हते. युद्धादरम्यान, यूएस सरकारने मोठ्या प्रमाणात बिअर स्टीलच्या कॅनमध्ये परदेशात आपल्या सैनिकांना पाठवली. युद्धानंतर बहुतेक बिअर पुन्हा बाटल्यांमध्ये विकले गेले, परंतु परत आलेल्या सैनिकांनी कॅनसाठी एक उदासीन आवड कायम ठेवली. बाटल्या स्वस्त असतानाही उत्पादकांनी स्टीलच्या डब्यांमध्ये काही बिअरची विक्री सुरू ठेवली. ॲडॉल्फ कूर्स कंपनीने 1958 मध्ये पहिला ॲल्युमिनियम बिअर कॅन तयार केला. त्याच्या दोन-तुकड्यांमध्ये नेहमीच्या 12 (340 ग्रॅम) ऐवजी फक्त 7 औंस (198 ग्रॅम) असू शकतात आणि उत्पादन प्रक्रियेत समस्या होत्या. तरीसुद्धा, इतर धातू आणि ॲल्युमिनियम कंपन्यांसह, चांगले कॅन विकसित करण्यासाठी कूर्सला उत्तेजन देण्यासाठी ॲल्युमिनियम पुरेसे लोकप्रिय ठरू शकते.

पुढील मॉडेल ॲल्युमिनियम टॉपसह स्टील कॅन होते. या हायब्रिडचे अनेक वेगळे फायदे असू शकतात. ॲल्युमिनियमच्या टोकाने बिअर आणि स्टीलमधील गॅल्व्हॅनिक प्रतिक्रिया बदलली, परिणामी बिअर सर्व-स्टील कॅनमध्ये साठवलेल्या शेल्फ लाइफच्या दुप्पट आहे. कदाचित ॲल्युमिनियम टॉपचा अधिक महत्त्वाचा फायदा असा होता की सॉफ्ट मेटल साध्या पुल टॅबने उघडता येते. जुन्या शैलीतील कॅनसाठी "चर्च की" नावाच्या विशेष ओपनरचा वापर करणे आवश्यक होते आणि जेव्हा 1963 मध्ये स्लिट्झ ब्रूइंग कंपनीने ॲल्युमिनियमच्या "पॉप टॉप" कॅनमध्ये बिअर सादर केली तेव्हा इतर प्रमुख बिअर निर्मात्यांनी बँड वॅगनवर त्वरीत उडी मारली. त्या वर्षाच्या अखेरीस, सर्व यूएस बिअर कॅनपैकी 40% मध्ये ॲल्युमिनियमचे टॉप्स होते आणि 1968 पर्यंत, ही संख्या दुप्पट होऊन 80% झाली.

ॲल्युमिनिअमचे टॉप कॅन बाजारात घसरत असताना, अनेक उत्पादक अधिक महत्त्वाकांक्षी ऑल-ॲल्युमिनियम पेय कॅनचे लक्ष्य ठेवत होते. कूर्सने 7-औंस ॲल्युमिनियम बनवण्यासाठी वापरलेले तंत्रज्ञान "इम्पॅक्ट-एक्सट्रूजन" प्रक्रियेवर अवलंबून राहू शकते,

ॲल्युमिनियम शीतपेयाचे डबे बनवण्याच्या आधुनिक पद्धतीला टू-पीस ड्रॉइंग आणि वॉल इस्त्री म्हणतात, रेनॉल्ड्स मेटल्स कंपनीने 1963 मध्ये प्रथम सादर केले.

जेथे गोलाकार गोगलगाय मध्ये चालविलेल्या पंचाने कॅनचा तळ आणि बाजू एका तुकड्यात तयार केली. रेनॉल्ड्स मेटल्स कंपनीने 1963 मध्ये “ड्राइंग आणि इस्त्री” नावाच्या वेगळ्या प्रक्रियेद्वारे बनविलेले सर्व-ॲल्युमिनियम कॅन सादर केले आणि हे तंत्रज्ञान उद्योगासाठी मानक बनले. कूर्स आणि हॅम्स ब्रुअरी या नवीन कॅनचा अवलंब करणाऱ्या पहिल्या कंपन्यांपैकी एक होत्या आणि पेप्सिको आणि कोका-कोला यांनी 1967 मध्ये ऑल-ॲल्युमिनियम कॅन वापरण्यास सुरुवात केली. यूएसमध्ये पाठवलेल्या ॲल्युमिनियम कॅनची संख्या 1965 मध्ये अर्धा अब्ज वरून 8.5 अब्ज झाली. 1972, आणि संख्या वाढतच गेली कारण ॲल्युमिनियम कार्बोनेटेड शीतपेयांसाठी जवळजवळ सार्वत्रिक पर्याय बनला. आधुनिक ॲल्युमिनियम शीतपेय हे जुन्या स्टील किंवा स्टील-आणि-ॲल्युमिनियमच्या कॅनपेक्षा फक्त हलकेच नाही, तर ते गंजत नाही, ते लवकर थंड होते, त्याची चकचकीत पृष्ठभाग सहजपणे छापण्यायोग्य आणि लक्षवेधक आहे, ते शेल्फ लाइफ वाढवते आणि ते आहे. रीसायकल करणे सोपे.

बेव्हरेज कॅन इंडस्ट्रीमध्ये वापरले जाणारे ॲल्युमिनियम हे पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्यापासून घेतले जाते. एकूण अमेरिकन ॲल्युमिनियम पुरवठ्यापैकी पंचवीस टक्के पुरवठा पुनर्नवीनीकरण केलेल्या भंगारातून येतो आणि पेय पदार्थ उद्योग हा पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्याचा प्राथमिक वापरकर्ता आहे. जेव्हा वापरलेले कॅन पुन्हा वितळले जातात तेव्हा ऊर्जेची बचत लक्षणीय असते आणि ॲल्युमिनियम कॅन उद्योग आता वापरलेल्या कॅनपैकी 63% पेक्षा जास्त पुन्हा दावा करतो.

जगभरातील ॲल्युमिनियम शीतपेयांच्या कॅनचे उत्पादन सातत्याने वाढत आहे, वर्षाकाठी अनेक अब्ज कॅनने वाढत आहे. या वाढत्या मागणीच्या पार्श्वभूमीवर, पेयाचे भविष्य पैसे आणि साहित्य वाचवणाऱ्या डिझाइनमध्ये आहे असे दिसते. लहान झाकणांकडे कल आधीच स्पष्ट आहे, तसेच लहान गळ्याचा व्यास, परंतु इतर बदल ग्राहकांना इतके स्पष्ट नसू शकतात. कॅन शीटचा अभ्यास करण्यासाठी उत्पादक कठोर निदान तंत्र वापरतात, उदाहरणार्थ, क्ष-किरण विवर्तनासह धातूच्या स्फटिकासारखे संरचनेचे परीक्षण करणे, इनगॉट्स टाकण्याचे किंवा शीट गुंडाळण्याचे चांगले मार्ग शोधण्याच्या आशेने. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या रचनेतील बदल, किंवा कास्टिंगनंतर मिश्रधातू ज्या पद्धतीने थंड केला जातो, किंवा कॅन शीट ज्या जाडीत गुंडाळले जाते त्या जाडीमुळे ग्राहकांना नाविन्यपूर्ण वाटणारे कॅन होऊ शकत नाहीत. असे असले तरी, कदाचित या क्षेत्रातील प्रगतीमुळे भविष्यात अधिक किफायतशीर उत्पादन होऊ शकेल.